液態硅膠注射成型機主要用于液態硅膠產品加工；在加工過程中，成品產生色差是一個比較常見的問題，那一般都是哪些原因導致色差的產生呢？液態硅膠注射成型機的壓力控制系統種類又有幾種呢？

液態硅膠注射成型機的壓力控制系統：

　　塑化壓，固體硅膠村料注謝成品機所采用絲杠注謝機時，絲杠360度旋轉倒退時絲杠邊側熔體的壓喻為塑化壓，也喻為背壓。這一壓可不可以確認液壓油泵設計中的溢流式閥來調節器。新增塑化壓會搞好分割成比例，提升 熱塑煉硅塑膠村料的氣溫；反過來說亦然。

　　打針有壓強，固體熱熔膠打針壓延熱壓成型模樣機的打針有壓強由液壓泵或螺絲桿頂端的固體硅膠有壓強算。打針有壓強在打針壓延成型模樣中的功用是排解硅膠食材從料筒流入型腔的流量阻礙，給硅膠充模帶寬，壓緊硅膠。

造成液態硅膠注射成型機加工產品后產生色差的原因：

　　1.會選擇與鋅合金壓鑄主物品儲電量特別的鋅合金壓鑄機，要是液太蛙膠注謝熔融機有廢料盲區等故障，意見建議及時換成生產設備。而言鑄型注漿系統的、res排氣孔等形成的差色故障，可進行相同那部分鑄型返修沖壓塑模完成。為減低故障的復雜性，組織安排生臨產需要完成液太蛙膠注謝熔融機和沖壓塑模的故障。

　　2.消失原科硅橡膠和色母的后果。要徹底消除解決光澤度現象，至關重要是把控物料料。這樣，特別的是在生孩子淺灰護膚品時，不都可以強毒有所差異原科硅橡膠的熱安穩性對護膚品色調波動性的更為明顯后果。要了解到到一般數注塑加工制造商會我生孩子塑料制品母料或色母，孩子 都可以專心致志于生孩子管理方法和物料料定期檢測。增強物料料出庫檢測。

　　一同產品設備盡量用一些由一同商家制作方式，一同茶葉品牌的母料，一同色母制作方式；來說色母，文件批量制作方式前應做出取樣檢測，不但和最后一次查對，還要和這件事是比較。像是色母客觀事物顏色等等卻別太大，都是可以相信完成。若是 批號色母有偶爾偏色，都是可以再次混后型，變少色母混后型不勻發生的偏色。一同還要要點檢測輔料樹脂材料和色母的熱安全性。若是 熱安全性不易，建議大家商家替換。

　　3.消減色母與母料不平滑的決定；朔膠母料一個色母料結合缺陷也會使品牌發黑。按照下吸料將母料與色母機誡結合平滑，送進去攪拌桶時，主要是因為感應電效用，色母與母料轉移，最易溶解在攪拌桶體兩側，根本致使注塑成型時間中色母量的發生變化，制造色偏。

　　那么今天的講解就先到這里了，相信大家對液態硅膠注射成型機的壓力控制系統以及產生色差的原因也有了一定的認識。非常感謝您的耐心閱讀。如還想了解更多關于液態硅膠注射成型機的相關問題，您可以撥打右上角的服務熱線，與我們咨詢。